WISE - Key Performance Metrics.
- DII (dager i inventar)
- Lagerbevegelser
- Syklus tid
- WIP -nivå (Work in Process)
- Standardkostnadstrend for lager
- Kvadratmeter lager og WIP -beliggenhet
- TCO (Total Cost of Ownership) av Enterprise Inventory and Material Handling -systemer (% av IT -utgifter)
- Varekostnad (COGS)
WISE - MATERIALHANTERING
WISE gir også synlighet for ordrer, inventar, ressurser og kvalitetsstatus-på den samme plattformen, samtidig som den gir advarsler og alarmer for løsning av problemer. Dette gjør at kundene proaktivt kan løse problemer med å motta, lageret og bedre styre omfordelinger, mangler og kvalitetsbeholdninger av lager, samtidig som de reduserer effekten på mainstream-operasjoner.
“Hele prosessen ble effektivisert for å møte de høye transaksjonsvolumene, forbedre bestillingsfrekvensen og bedre betjene kundene. I tillegg har vi innsett en 99% lagernøyaktighetsrate og kan bedre møte kundenes forventninger med betydelige forbedringer av nøyaktighet og service. ”
Bedre koordinering
Med Royal 4 Systems arkitektur og prosessfunksjoner, gir WISE kundene ikke bare synkronisering av materialer innenfor en forsyningsbase; men også til deres underleverandørs produsenter og leverandører. WISE har muligheten til å gi leverandører og underleverandører produsentens synlighet til deres inventar på anlegget ved å gi lagerstatus, kvalitetsinformasjon og mengder. WISE muliggjør bedre koordinering mellom leverandører / underleverandørprodusenter og deres kunder.
Synkronisering
Synkronisering av produktvolum / miks med faktisk produksjonskapasitet gir økt ytelse og utnyttelse av eiendeler, senker lagernivå og kostnader. WISE gir bilprodusenter muligheten til å tildele og distribuere oppgaver til materialhåndterere eller til linjesiden / cellesidene basert på produksjonsplaner eller situasjoner. For eksempel, hvis en ny ordre blir tildelt en ny maskin, vil støttende materialhåndteringsaktiviteter oppdateres. En oppgave vil bli generert for å fortelle materialbehandleren hvor råvaren (som ikke er tildelt) skal leveres til eller systemet vil opprette en ny oppgave for å overføre det allerede tildelte materialet til den nye maskinen (omfordele inventaret til den nye ordren).
Produksjonskontroll
Der underenheter er en del av produksjonsprosessen, koordinerer WISE bevegelsen av materialer for underenheten med produksjonsordren for sluttmontering for å eliminere overproduksjon.
SYNKRONISERING AV MATERIALHÅNDTERING
Støtter trekkbasert strømningsstyring i ett stykke for lagerbeholdning (opp til Just in Time in Sequence-modell for Automotive) for å eliminere lagerbuffere Støtter flere materialfyllingsmodeller basert på produksjonstype for mer nøyaktig varepåfylling. Støtter flere lagerteknikker for forskjellige typer inventar for å eliminere foreldelse.
REDUSERER MATERIELLE KOSTNADER
R4-systemet lar deg styre viktige resultatindikatorer som knytter seg til resultatene og setter driftsmål for å forbedre hvert KPI, for eksempel å redusere varelager for å forbedre kostnadene for solgte varer.
LEVERING KJEDES AGILITET
Støtter implementering av Lean ved å redusere lageravfall, redusere syklustid og øke smidigheten i forsyningskjeden.
NØYAKTIGHET I FRAKT OG MOTTAK
Øker nøyaktigheten og reduserer forsendelses- og mottaksfeil ved å introdusere sanntids feilisolering for utskrift, emballasje og merking av inventar i frakt og mottak (PPM i bil).
LMF-LEAN MATERIALSTRØM
Tilbyr en ferdigpakket løsning for SAP-kjøretøy 1-kunder med høyt volum med innebygde best-in-class praksis levert ut av esken.
FIFO - FØRSTE INN, FØRSTE UT
Støtter First In First Out (FIFO), revisjonskontrollert lager, inventar med holdbarhetsegenskaper og / eller andre tidssensitive kvalitetsegenskaper (for eksempel First to Expire, First Out)
SIKKERHETS SYNLIGHET
Øker lydhørheten for inventarrelaterte problemer gjennom sanntidssynlighet og proaktiv unntakshåndtering.
