MRP ressursplanlegging for programvareproduksjon

Vår avanserte MRP -programvare er en del av vår komplette pakke med ERP-løsninger. Manufacturing Resource Planning Modules er designet for å håndtere diskrete og prosessproduksjonskrav.

Dette inkluderer Job Shop, Repetitive, Make-to-Order, Engineer-to-Order, Make-to-Stock og Process Miljøer.
R4 produksjonsmoduler støtter bedrifter med full prognoser og kapasitetsplanlegging.

Be om en Demo

Les våre anmeldelser

ROYAL 4'S MRP-PROGRAMVARE

R4 reagerer enkelt på dine forretningskrav med moduler som er nødvendige for å kjøre driften. Kjernen i produksjonsoperasjonene er en Manufacturing Design (BOM) -modul og en Production Activity Planning (PAC) -modul. Produktstrukturen fungerer som et sentralt lager for alle monterings- og komponentforhold, og prosessen (ruting) identifiserer alle produksjonstrinn. R4-planleggingsmodulene gjør det mulig for et selskap å planlegge for langsiktige produksjonsbehov (MPS) som dekker ressurskrav (CRP) og kortsiktige materialkrav (MRP). Master Production Scheduling (MPS) omhandler første og andre nivå produkter; Material Requirements Planning (MRP Software) gir produksjons- og anskaffelsesavdelingene den informasjonen som trengs for å opprettholde en jevn strøm av materialer og forsyninger. R4s produksjons- og planleggingsmoduler vil hjelpe virksomheten din til å:

Metraflex

“Metraflex har vært en vellykket forretningspartner med Royal 4 i over 18 år. WISE og R4 ERP -systemet har økt effektiviteten vår umåtelig. I løpet av alle disse årene har Royal 4 svart raskt og effektivt på alle problemene våre og har fulgt med på de siste forsyningskjedeteknologiene. ”

PROCO Products, Inc.

"I tillegg, mens vi var klar over andre systemer som kunne håndtere kravene våre, ble vi overbevist av Royal 4s innsats for å lage og distribuere et testsystem som brukte dataene våre om at de hadde den riktige løsningen. Royal 4s teknologi, støtte og engasjement for å være utmerket er uten sidestykke. ”

Ace Relocation Systems, Inc

"Beslutningen vår var basert på Royal 4s 4. generasjons databaseplattform og evnen til å håndtere våre unike forretningsprosesser, inkludert men ikke begrenset til: Fullstendig hvelvshåndtering, kommersiell prosjektsporing, kundetilgang online og kunde- og utsendingsoppgave ERP -integrering."

SETT OBTAINABLE MÅL

MPS-modulen brukes til å projisere langsiktige ressurskrav, beregne belastninger på arbeidssentre, teste muligheten for produksjonsplanene og bestemme fremtidige arbeidssenters utnyttelse. MPS fungerer med enkelt- og to-nivå stykklister og integreres med MRP for detaljert materialplanlegging. MPS-modulen hjelper et selskap med å:

Øk produksjonseffektiviteten.
Match bedriftsstrategi med produksjon og markedsføring.
Utvikle realistiske "på-hånd" og "tilgjengelig-til-løfte" -mengder.
Optimaliser arbeidsordreslipp og PO-timing mengder

ØK EFFEKTIVITETER

MRP beregner kravene for både delkomponentene, så vel som de ferdige sammenstillingene. Informasjon fra salgsordrer og salgsprognoser samhandler med IM-, PO- og PAC-modulene for å produsere en tidsfaset materialbehovsplan. Disse tidsfasede planene bruker uendelig bakoverplanleggingslogikk for å komme frem til kravdatoene for ubegrensede planleggingshorisonter.

Forbedret kundeservice.
Reduserte lagernivåer.
Økt produktivitet samtidig som kostnadene ble redusert.
Forbedret ledelse.

FORBEDR KVALITET

Arbeidsordrer kan opprettes ved hjelp av standardene for produksjonsdesignmodulen. Skriv dem ut for å gi nøyaktig dokumentasjon på butikkgulvet mens du forenkler papirstrømmen. Spor kostnader ved å legge inn tid og materialer på en jobb etter jobbbasis; avvik fra standarder måles for materialhastighet og effektivitet, arbeidskraft og effektivitet, og anvendt byrde.

Forbedret kvalitet.
Forbedret kundetilfredshet.
Forbedret lagerkontroll
Forbedret kostnad

ERP MRP -PROGRAMVAREMODULLEN AVANSERTE FUNKSJONER

Royal 4 Manufacturing Resource Planning-moduler tilbyr omfattende funksjonalitet på tvers av produksjonen for å hjelpe deg med å tilby produkter av høyeste kvalitet samtidig som du opprettholder lønnsomhet gjennom effektiv og lavkostnadsproduksjon.

FREMSTILLER DESIGN - BOM

Dette er ingeniørmodulen til R4 og sørger for innføring og vedlikehold av fakturaen, produksjonsprosessen for ferdige varer og komponenter, og beregner produktkostnadene. Full integrering med alle passende moduler bidrar til å sikre fullstendig produktintegritet i hele systemet. Definer elementene som utgjør flernivåregningen for en vare med produktstrukturvedlikehold.

BM-modulen støtter ubegrensede nivåer av komponenter og prosesser. Standard operasjoner inkluderer innvendig og utvendig behandling. Arbeidssentre er definert i form av kapasitet, ansatte, maskiner, utnyttelse, effektivitet, direkte arbeidskraft og overheadkostnader. Kostnadsopprullingsprogrammer kan utføres for individuelle varer eller alle varer, det muliggjør analyse av resulterende kostnader for materialer, arbeidskraft, maskineri, prosesser utenfor og overhead på en "Costed Bill of Materials Report."

PRODUKSJONSAKTIVITETSKONTROLL

Arbeidet med lagerstyring og produksjonsdesign sporer produksjonsaktivitetsstyringsmodulen (PAC) produksjonsaktiviteter fra utstedelse av arbeidsordre til fullføring av jobber. Den omfatter butikkgulvkontroll, jobbkostnad og arbeidsytelsesfunksjoner. Arbeidsordre kan startes manuelt, utløses av bestillingsmiljøer, eller opprettes av planlagte bestillinger fra MRP, DRP eller MPS.

R4 MRP - MATERIELLE KRAVPLANERING

R4s MRP-modul følger retningslinjene som er beskrevet av APICS og er et komplett MRP-system der MRP-teknologi med lukket sløyfe driver R4-materialplanleggingsmodulen. Informasjon fra salgsordrer og salgsprognoser, samhandle med IM-, PO- og PAC-modulene for å produsere en tidsplanet materialplan. Disse tidsfaserte planene bruker uendelig logikk for bakoverplanlegging for å komme til kravdatoene for ubegrenset planleggingshorisonter.

KAPASITETSLEDNING

For å utnytte produksjonsanleggene i produksjonen maksimalt, må kapasiteten til alle ressurser være kjent og planlagt. R4 kapasitetsstyringsmodulen lar deg definere og vedlikeholde ressurskapasitet i tidsdrevne blokker. Ressursregninger må defineres og vedlikeholdes for en vare eller en gruppe med varer. Produksjonsplanleggere kan generere grove kapasitetsplaner, ressursbehovsplaner og nettoendringskapasitetsplaner.

R4s CRP analyserer data fra butikkordrer, planlagte ordrer og faktiske ordrer for å forutsi hvordan disse ordrene vil påvirke butikkgulvskapasiteten fra arbeidssentre. Det hjelper å først identifisere flaskehalser og deretter hvordan du kan eliminere dem ved å bestemme arbeidsmengden for hver arbeidsstasjon. Det lar deg kjøre hva-hvis-scenarier til du finner den optimale planen. Dette er et seriøst verktøy designet for å hjelpe produksjonsoperasjoner til å kjøre så effektivt som mulig.

R4 DRP - FORDELING RESSURSPLANLEGGING

De DRP-modul utfører kravplaner, drevet av lagerpolitikk og overfører krav gjennom MPS- og MRP-modulene til de leverende stedene. DRP prøver å balansere varelagerene og dekke behovene ved de forskjellige anleggene ved å generere ordrer for å levere på nytt for å kjøpe produkter fra andre anlegg eller produksjonssteder.

R4 MPS - MASTER PRODUKSJONSPLAN

R4 master produksjonsplanleggingsmodulen (MPS) gir tidsfaset etterspørsel og produksjonsplanleggingsinformasjon og hjelper deg med å etablere en viktig strategisk kobling mellom bedriftsplanlegging og faktisk produksjonskapasitet. Å spore den faktiske produksjonen i forhold til prognosen lar deg utvikle realistiske mengder "tilgjengelig" og "tilgjengelig-til-løfte" og optimalisere frigjøring av arbeidsordre og PO-timing. Brukerdefinerte planleggingshorisonter, tidsgjerder, tidsbokser og følsomhetsfiltre gjør at informasjon kan presenteres på en mer meningsfull måte.

Be om en Demo