- Høyre størrelse beholdningsnivåer
- Reduser eller fjern forsinkelser
- Eliminer overdreven bevegelse av mennesker
- Reduser overflødige beholdningsbevegelser
- Kutt unødvendige arbeideraktiviteter
- Juster posisjonering av beholdning
- Kontroll av transport av varer
- Minimer transportkostnadene
- Eliminer overproduksjon
- Integrer kvalitetskontroller på døren
- Reduser defekter og skrot priser
TILVIRKER/FORDELERE OFTEN OVERLOOK MATERIAL SYNKRONISERING, WISE - KJEDESTYRING AV LEVERING LØser dette
I Supply Chain Management er det viktig å vurdere materialhåndtering. Systemene som sporer, flytter og håndterer materiale når det kommer inn, går gjennom og avviker produksjonsprosesser, maskiner eller fabrikasjonsområder, kan være en kritisk nøkkel til produktivitetsforbedringer. Mange av de samme prinsippene som ofte brukes på produksjon og distribusjon kan brukes på materialbevegelse. Produsent / distributører overser ofte materialsynkronisering og håndtering og fokuserer i stedet på produksjonsprosesser og utstyr. Men når interne materialstrømmer ikke er optimalisert, kan manglende koordinering mellom produksjons- og distribusjonskrav ofte redusere produksjonsutstyrets effektivitet. Automatisering av materialsporing, sporing, disponering, lagring og håndtering av systemer som brukes i industriell drift, kan redusere kostnadene betydelig, øke produktiviteten og skape et tryggere og mer ergonomisk produksjonsmiljø når det er tilpasset andre virksomhetssystemer.
Eliminering av avfall er en viktig drivkraft for produktivitet, og WISE kan ha en positiv innvirkning på disse elementene.
“I de 12 årene WISE har støttet logistikkvirksomheten i Poiesz, har WISE vist seg som et stabilt lagerstyringssystem for våre supermarkedsdistribusjonssentre. Et WMS der du raskt kan konfigurere takket være fleksibiliteten til applikasjonen. ”
"Jeg ønsket å dele noen gode nyheter med Royal 4 -teamet. Vi har gått fra det høye 80% -området til å konsekvent være over 99.5% på vår daglige lagernøyaktighet, og vi har gjort dette mens vi økte lagerbeholdningen med 50%! Det har ikke vært en enkel reise, men vi er her. ”
“Det er to ting jeg ser på når jeg vurderer programvaresystemer-funksjonalitet og støtte etter salg. WISE lagerstyringssystem har gitt overordnet funksjonalitet til distribusjonsgruppen vår siden 2002. Royal 4 er “gullstandarden” jeg bruker for å evaluere leverandørsupport.
WISE - Supply Chain Management Forbedrer syklusen
I likhet med produksjonsvirksomheten, har lageret også en syklustid. Beregning av bortfall i tid mellom mottak av ordre og levering til kunden kan gi deg innsikt i hvor du står konkurrerende. Hvis du kan måle og redusere ordresyklustiden, begynner mange gode ting å skje.
- DII (Days in Inventory) Begynner å gå ned, noe som reduserer bærekostnadene. Varebeholdningen går opp, noe som reduserer foreldede produkter eller materialer.
- WIP-nivå (Work in Process) går ned ved å frigjøre kontanter eller operasjoner. Inventar standard kostnadstrend ned for å gjenspeile effektiviteten i forsyningskjeden din. Kvadratfot med lager- og WIP-plasseringer er redusert, noe som gjør mer plass tilgjengelig.
- TCO (Total Cost of Ownership) for Enterprise Inventory and Material Handling systems (% av IT-forbruket) reduseres
- Kostnader for solgte varer (COGS) går ned for å reflektere lavere bærekostnader og lagerbeholdningskostnader
WISE - Supply Chain Management forbedrer strømmen av materialer
Forbedring av flyten av materialer og informasjon er en måte å oppnå alle disse sammenhengende målene på. I materialhåndtering tilrettelegges flyt ved å redusere antall ganger produktet flyttes under mottak, lagring, plukking og forsendelse. Informasjonsflyten styres ved å eliminere muligheter for feil i dataoverføring, og dermed forbedre materialdata. WISE har brukerdefinerte lokasjonsregler, pakketyper, plukkregler, forsendelsesprosedyrer, emballasjeteknikker og alle andre viktige detaljer angående operasjonene dine. WISE optimaliserer deretter disse oppgavene for deg basert på detaljerte algoritmiske regelmotorer. Disse omfattende WISE-funksjonene er tilgjengelige for å forbedre driften ved å minimere kostnadene og øke produktiviteten. Enda viktigere, vi har direkte kundereferanser for mange av systemkravene spesifisert her, og organisasjoner med lignende antall brukere som støttes av produktet.
“Den perfekte orden”
Mager produsenter definerer perfeksjon som fullstendig eliminering av avfall, slik at hver aktivitet i prosessen skaper verdi. I den magre forsyningskjeden og lageret blir perfeksjon identifisert med "den perfekte ordren", noe som betyr at den leveres nøyaktig i tide (verken tidlig eller sent), at den er fri for skader eller mangler, og at den inneholder de riktige materialene som var forventet til slutt mottak av bestillingen.
Ufullkomne ordrer resulterer i ulykkelige kunder, lavere produktivitetsnivå, høyere kostnader og tapte muligheter for forbedring. I ekstreme tilfeller kan den ufullkomne ordren føre til en katastrofe som involverer samlebånd eller distribusjonsforstyrrelser eller nedleggelser, eller en tapt kunde.
Perfekte varebeholdninger er nesten like viktige som perfekte bestillinger, og ingen av dem kan oppnås uten den andre. I tidligere tider ble frakt- og mottaksfeil ansett for å være uunngåelig. Gjeldende informasjonsteknologi gjør det mulig for de beste lageroperatørene å oppnå en fraktnøyaktighetsgrad på over 99.9%. Trekksystemet er avhengig av en veldig høy grad av pålitelighet i lagring av deler og levering av reservedeler. Ettersom en stadig større prosentandel av ferdige produkter importeres fra utlandet, har effektiv distribusjon av reservedeler blitt mer kritisk enn noen gang før.
Les nedenfor hvordan WISE - Supply Chain Management kan løse disse problemene.
WISE LEVERING KJEDESTYRING
Royal 4 Systems ønsker muligheten til å hjelpe deg i ditt initiativ til å automatisere håndtering og lagring av materialer, forsyninger, eiendeler og andre gjenstander i lager- og forsyningskjededriften. Hensikten med dette forslaget er å vise hvordan WISE kan brukes i alle kjernelagerprosesser, og transformere lagrene dine fra papir, regneark og eldre manuelle systemer til et moderne elektronisk fullt papirløs miljø.
ELIMINER AVFALL
Fjern avfall som er utbredt i materialhåndtering. Mange av de samme prinsippene som ofte brukes til produksjon og produksjon / distribusjon kan brukes på materialbevegelse. Eliminering av avfall er en viktig driver for produktiviteten.
MINIMERER TRANSPORTKOSTNADER
Transport (av varer): Synlighet for faktisk lagerbeholdning, materialer, forsyninger og forbrukshastigheter for deler gir innsikt i hvordan du kan minimere transportkostnadene både inn i anlegget og ut til forsyningskjeden.
HØYRE STØRRELSE OPPBEVARINGSNIVÅER
Ved å synkronisere materialer over hele den interne forsyningskjeden, sikrer du at riktig produkt / varebeholdning er på rett sted, til rett tid, i den faktiske mengde lager du trenger å ha for hånden.
KONTROLLOVERPRODUKSJON
Overproduksjon: Støtte for trekkbasert (Kanban-stil) produksjon og sanntidsovervåking reduserer overproduserende deler, eller underenheter når produksjonsgrensene blir nådd.
Redusere eller eliminere forsinkelser
Venter eller forsinkelser: Synlighet for lagerstatus, potensielle flaskehalser og riktige steder kan proaktivt redusere eller eliminere disse problemene.
UNNGÅ OVERBEHANDLING
Overbehandling: Integrert kvalitetskontroll på døren til anlegget, sikrer at materialer, forsyninger, deler osv. Skal spesifikasjon før de går inn i produksjon, eller fabrikasjon, verdikjede.
ELIMINER BEVEGELSE
Overflødig bevegelse (av mennesker): Rettede aktiviteter av WISE scm og end-to-end materialkontroller reduserer overflødige lagerbevegelser og unødvendige arbeideraktiviteter i materialhåndtering ved å kunne justere plasseringen av varelageret til det den trenger å være.
INNHOLD DEFEKTER
Defekter: Integrert kvalitet og inneslutning reduserer skraphastigheter, omarbeidelser, menneskelige feil, utstyrsrelaterte kvalitetsfeil.
