Det kan skaffe eiendom, leie et anlegg, rekruttere ansatte, kjøpe utstyr og selge dem — men det er ikke alt. Suksessen til et firma bestemmes av effektiv lagerstyring.
Det spiller ingen rolle om firmaet har det mest sofistikerte, banebrytende lageret hvis det ikke fungerer effektivt. Det vil bli sittende fast med underpresterende ansatte, en lav fortjenestemargin, dyre drifts- og logistikkkostnader, dårlig ledelse og ødelagte kundeforhold.
Hva er lagerstyring?
Lagerstyring innebærer verktøyene og tilnærmingene knyttet til driften av et lagers daglige funksjoner. Dette innebærer å skaffe og strukturere lagerplass, tildele ansatte, administrere varelager og ordreoppfyllelse på et høyt nivå. En nøye undersøkelse avslører at god lagerstyring innebærer å forbedre og kombinere hver av disse prosessene for å garantere at alle komponentene i en lagerdrift fungerer sammen for å øke produktiviteten samtidig som kostnadene reduseres.
De seks viktigste kjerneprosessene for lagerstyring:
1. Motta
Mottak er den første og kanskje viktigste lagerprosessen. For å fullføre mottaksprosessen må lageret kunne bekrefte at det har levert alle nødvendige produkter i riktig mengde, i riktig rekkefølge og til riktig tid. Unnlatelse av å gjøre det vil ha konsekvenser for alle følgende prosedyrer.
Mottak innebærer også å overlate ansvaret for produktene til anlegget. Dette holder lageret ansvarlig for å holde produktene i utmerket stand til de sendes. Ved å håndtere gods på riktig måte kan du sile ut defekte gjenstander og unngå ansvar for dem.
Målet med å forbedre lagermottaksprosessen ville være å ta imot last på en rettidig og presis måte samtidig som man unngår opphopning ved mottakshavnene. Kraftige palletrucker og transportører, for eksempel, vil hjelpe deg med å losse varer og tømme kaiområder mer effektivt og raskt. Dimensjonere hjelper til med å automatisere fangsten av størrelsen eller vekten på varer og paller, slik at du kan fremskynde mottaksprosessen samtidig som du får verifiserte dimensjoner. Til slutt, verktøy som arbeidsstyringssystemer og havneplanleggere gjør det mulig for deg å forutse kommende leveranser nøyaktig og distribuere riktig antall ansatte.
2. Sett bort
Den andre lagerprosedyren er put-away, som innebærer transport av produkter fra leveringsstedet til det beste lagerstedet. Unnlatelse av å plassere produktene på deres mest optimale plassering kan redusere lagereffektiviteten. Riktig fraflytting gir mulighet for riktig lagring og sporing av last, minimal reisetid, sikrer sikkerhet for varer og ansatte, og maksimerer lagerplass.
Målet med å forbedre put-away-prosessen er å transportere varer for lagring til best mulig sted så raskt, effektivt og effektivt som mulig. Slotting- og plassstyringssystemer, for eksempel, tildeler automatisk ideelle steder for hver sending, noe som muliggjør en raskere bortsettingsoperasjon og maksimal plassbruk. I tillegg hjelper bortplasserte smarttelefonapper og -teknologier ansatte til å lagre varer i riktig område.
3. Oppbevaring
Lagring er lagerprosessen for å plassere ting i det mest optimale lageret. Når den er gjort riktig, utnytter lagringsprosedyren fullstendig eksisterende lagerplass og øker arbeidernes produktivitet. Sikker lagring og et logisk lageroppsett gir rask og nøyaktig plukking.
Å forbedre en virksomhets lagringsprosess er bare mulig hvis de riktige KPIene overvåkes. Å ha systemer som automatisk estimerer lagerbruk og registrerer de riktige lagrings-KPIene lar deg vurdere hvor effektiv hver komponent i lagringsoperasjonen din er. Slotting optimalisering teknologier kan også hjelpe deg med å finne det ideelle lagringsstedet for en bestemt forsendelse. Til slutt, ved å velge riktig lagerløsning for anleggets størrelse og produktmiks, kan du optimalisere horisontal og vertikal plass samtidig som lagerproduktiviteten forbedres.
4. Plukking
Plukking er lageroperasjonen for å samle inn varer for å oppfylle kundeforespørsler. Siden det er den dyreste aktiviteten på lageret, og står for opptil 55 % av de totale driftskostnadene, vil forbedring av den tillate deg å redusere kostnadene betraktelig samtidig som lagereffektiviteten øker. Optimalisering av denne prosedyren bør også prioritere nøyaktighet, da feil kan ha direkte innflytelse på kundetilfredsheten.
Integrering av riktig teknologi er en metode for å optimalisere valgprosessen. Mobile og bærbare løsninger kan for eksempel bidra til å forenkle plukkprosessen ved å la ansatte lese plukklister eksternt, koble sammen systemer i sanntid og skanne overalt på lageret. Andre mulige metoder inkluderer å gjøre en ABC-analyse for å optimalisere lagerarkitekturen din, velge riktig plukktilnærming og bruke programvare for å hjelpe funksjonærer gjennom plukkprosessen.
5. Pakking
Pakking er lagerprosessen for å sette sammen utvalgte produkter til en salgsfaktura og klargjøre dem for frakt til kunden. En av de viktigste aspektene ved pakking er å sikre at skader unngås fra det tidspunktet ting forlater lageret. Videre må pakking være lett nok til ikke å legge vekt på varene samtidig som den er minimal nok til å begrense pakkeutgiftene.
Å bruke teknologier for å veilede enkeltpersoner gjennom prosessen kan bidra til å optimalisere pakkesyklusen. Gitt alle de essensielle dataene, som dimensjoner og vekt, kan et pakkesystem automatisk bestemme hvilken type eller mengde produktemballasje som vil holde objektet trygt samtidig som pakkekostnadene holdes lave.
6. Shipping
Den endelige lagerprosedyren og begynnelsen av reisen for varer fra lageret til kunden er frakt. Frakt anses som vellykket bare når riktig bestilling er behandlet og lastet, sendt til riktig kunde, reiser via riktig transportmåte og mottas trygt og i henhold til tidsplanen.
Tidligere operasjoner, som bestilling, legging, plukking og pakking, er også avgjørende for leveringsytelsen siden de har en betydelig innvirkning på om bestillingen blir levert riktig og sikkert.
Be om en Demo
Trenger du mer informasjon?
Solutions
